新变化，新格局
发布时间: 2025-01-18
玻璃钢杆棒的拉挤成型工艺主要用于生产具有高强度、轻质、耐腐蚀性能的玻璃钢制品。以下是拉挤成型区的关键流程与工艺细节：
1. 原材料准备
- 玻璃纤维增强材料：
- 使用玻璃纤维纱、无捻粗纱或玻纤毡，作为增强基材。
- 树脂基体材料：
- 配制不饱和聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，并根据产品要求加入固化剂、促进剂、颜料和抗紫外线添加剂。
2. 纤维预处理
- 纤维排列：
- 将玻璃纤维纱按设计要求穿过张力装置，确保纤维分布均匀。
- 浸润树脂：
- 在浸胶槽中将玻璃纤维完全浸润树脂基体，确保纤维与树脂充分结合。
3. 成型模具
- 加热模具：
- 核心部件，通常采用耐高温合金制成，具有良好的导热性能。
- 模具加热：
- 控制模具温度（通常为120-180°C），以促进树脂快速固化。
- 模具形状：
- 模具内腔设计为杆棒截面形状，确保制品精准成型。
4. 拉挤成型
- 纤维拉入模具：
- 纤维与树脂的复合材料在张力作用下被连续拉入加热模具。
- 树脂固化成型：
- 在模具内完成热固化，复合材料逐渐成型为设计的杆棒截面。
- 牵引设备：
- 通过自动牵引机施加恒定拉力，确保成型过程的连续性。
5. 冷却与切割
- 冷却：
- 成型后的杆棒经过冷却段，固化完全后冷却至室温。
- 切割：
- 使用自动切割机按预定长度切断杆棒，保证尺寸精确。
6. 表面处理与检查
- 修整表面：
- 去除毛刺、修正边缘，确保杆棒表面光滑平整。
- 性能检测：
- 进行强度测试、外观检查、尺寸测量等质量控制。
7. 成品包装
- 对拉挤成型的玻璃钢杆棒进行包装，防止运输和存储中损坏。
模压格栅板在浇筑成型区的制造工艺通常包括以下步骤，确保成品具备高强度和良好的抗腐蚀性：
1. 模具准备
- 清洁模具，确保没有残留物和杂质。
- 涂抹脱模剂，以方便成型后顺利脱模。
2. 材料配制
- 根据设计需求准备原材料，如不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、颜料和其他添加剂。
- 将树脂和固化剂混合均匀，控制反应速度。
3. 铺设玻璃纤维
- 在模具内铺设玻璃纤维增强材料（例如玻纤毡或纱），增强格栅板的结构强度。
- 多层玻纤可以交替铺设，形成叠层结构。
4. 浇筑树脂
- 将混合好的树脂均匀浇筑到模具内。
- 确保树脂完全渗透玻璃纤维，消除气泡，保证结构密实。
5. 加压成型
- 使用模压机对模具施加均匀压力，确保成型后的格栅板厚度一致。
- 根据材料特性控制加压时间和温度。
6. 固化阶段
- 通过加热或室温固化，完成化学反应，使材料达到最终强度。
- 固化时间通常根据树脂类型和模具厚度调整。
7. 脱模和修整
- 格栅板固化后，从模具中取出。
- 对边缘、表面进行修整和打磨，确保尺寸精度和表面光洁度。
8. 质量检测
- 检查格栅板的强度、尺寸、外观和抗腐蚀性能，确保符合标准要求。
9. 成品处理
- 根据需求进行后续处理，例如切割、钻孔或表面涂层。
- 完成后的格栅板即可进入包装和交付流程。